机械轴用PAG淬火剂热处理淬火案例

背景 某著名企业热处理车间以机械轴淬火为主，机械轴材质以37SiMn2MoV，40Cr，42CrMo为主，热处理淬火介质以水、机械油为主。公司目前引进37SiMn2MoV和42CrMo两种材质的机械轴，考虑机械油污染环境，易燃烧，成本高，现打算采用环保水性PAG淬火剂为热处理淬火介质，为走出雾霾穹顶尽一份力。 淬火槽设计 此公司是第一次采用PAG水性淬火剂热处理淬火，根据每天干活量，建议淬火槽大小设置直径2400mm，高5200mm，体积23立方米，同时在淬火槽外部设置水泥槽，与淬火槽之间充满水作为冷却介质，并在淬火槽内部安装潜水泵作循环系统。 备注：因环保水性PAG淬火液具有短期防锈功能，因此淬火槽内部不能喷漆，若已喷漆建议先除漆后，再配制PAG淬火液溶液。 环保水性PAG淬火剂 环保PAG水性淬火剂是目前热处理行业常用的热处理淬火介质，无害，不燃烧，安全环保，不污染环境，改善劳动环境，不易老化、变质，使用寿命长，淬火过程带出量少，使用成本低，适用范围广，尤其适用于低、中碳钢感应及大件淬火。 工件材质、淬火浓度 热处理淬火实验选择37SiMn2MoV材质，直径200-290mm，长度3.7m，重约1.5吨的两个工件同时淬火。根据上述工件材质、形状、大小等综合因素考虑，建议环保水性PAG淬火液浓度为15%。 因机械轴工件为长方形，因此淬火槽溶液配制21立方米，与淬火槽顶部间距600mm。考虑机械轴材质具有良好的渗透性，故将淬火槽淬火液温度由原本10℃加热到22℃，以保证淬火工件质量。 淬火过程 热处理淬火工艺按原有热处理淬火过程进行淬火。现场以井式炉加热工件至870℃，保温后直接没入淬火槽进程淬火，淬火后立即回火，回火后自然冷却。冷却透后测得淬火工件布氏硬度在300-380HB之间，而此公司对工件硬度要求在240-280HB之间，故需进行二次回火。二次回火后，现场热处理工程师对淬火工件进行探伤检测，两个工件中，无缺陷和裂纹，37SiMn2MoV材质机械轴淬火成功！ 　
　　 　 烟台恒鑫化工科技有限公司是水性PAG淬火剂专业生产厂家，是国内较早生产水性淬火介质厂家之一，高新技术企业。如对上述机械轴淬火过程存在问题欢迎来电详询或探讨，销售顾问05358015296，我们将竭诚为您服务。 相关链接 2024广州国际热处理及工业炉展览会

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