淬火液损耗及如何减少带出量

1.淬火液的单耗

为了研究淬火工件表面淬火介质的损失定额，我们参阅了国际、国内很多资料，请教了高效院所的资深专家，普遍认为我们的方案科学合理，数据真实可信，同时通过询问十几家以往的用户消耗情况，认为符合实际。

实验结论如下：

用机械油淬火：单耗 114.69g/m²，约合0.90元/m²

用PAG淬火剂（5.9%浓度）：单耗 25.41g/m²，约合0.50元/m²

用PAG淬火剂（10%浓度）：单耗 33.61g/m²，约合0.67元/m²

通过以上数据观察，使用PAG淬火剂比油节省，又便宜又安全又环保。

2.如何减少带出量

PAG淬火液的特性是74℃逆溶析出，当出液温度过高，PAG聚醚原料就从水里析出来，包裹在工件的表面，如下图：

工件800-900℃出炉到淬火槽中淬火，出液温度可能会达到100度以上，超过PAG的逆溶点，PAG还没回融到淬火液中，所以出液温度越高带出量越大，可以适当的降低淬火出液温度，延长工件在淬火液中的停留时间，以利于工件粘附的聚合物充分溶解，可以大大减少带出量。但有些淬透性强的工件，一定注意出液温度不能过低，防止工件开裂，出液温度还需要跟现场热处理情况相结合。

我公司有些客户为了节省成本，会在工件出液后用自来水冲洗，并将清洗后的水作为补充水加入淬火槽中，这样就使得析出的PAG溶解后又回到淬火槽中。这样比较适合小件，有些客户会觉得多一步工序，工件有可能会生锈。贵司可以根据实际情况选择。下图为工件刚提出淬火槽，表面沾有PAG聚合物，使工件表面发粘、变白。