什么时候使用切削液？
发布时间： 2016-03-19 14:47:00
什么时候使用切削液？
在金属切削、磨加工过程中，当需要冷却和润滑刀具和加工件时，当需要减小切削力、降低切削温度、减小加工系统热变形、延长刀具使用寿命和改善加工表面质量时，就要使用切削液。
切削液是一种由多种超强功能助剂复合而成的金属加工产品，克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆无不良影响且高效应用于黑色金属的切削及磨加工。本品具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释且、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境无污染等特点。
切削液的效果除了取决于切削液本身各种性能外，还取决于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素，综合考虑各方面因素来正确选择和正确使用。
如何正确选择切削液？
①看工件的加工要求
粗加工时，由于切削用量较大，会产生大量的切削热，为了降低切削温度，这时应选用冷却性能好的水基切削液；精加工时，要求工件获得最佳的表面质量和较小的表面粗糙度值，故应采用切削油。
②看工件的加工方式
在当代机械加工中，多种多样的切削方式通常要求高效率加工，故应选用水基切削液；而拉削和切齿时，须用价格较贵的复杂刀具加工，为保证加工质量及刀具有较长的使用寿命，故最好选用油基切削液。
③看工件和刀具材质
不同材质的刀具和工件，其耐高温性、可切削性、硬度等不同，也应选用不同的切削液。
④看机床本身的特性
从维护保养角度考虑，针对高效贵重设备，为防止金属件腐蚀、生锈、运动零部件活动部分发生障碍，应选用理化性能稳定的油基切削液；对一些开放式的机床一般不宜使用切削油，以免其大量挥发而耗散。 如何正确使用切削液？ ①加入切削液前，确保切削液水池和管道清洗干净。
②在使用水溶性切削液时，应使用自来水与本品按照一定比例使用，不能与地下水混合，否则会降低本品对加工金属表面的防锈效果。
③切削液初次使用时浓度要偏高一点，使用一段时间后，应定期补充原液，使浓度比初次加入时稍低。
④要将切削液原液加入水中，切忌将水加入切削液原液中，加入顺序很重要。 相关链接
