影响盐酸缓蚀剂用量的因素
发布时间： 2016-11-23 10:12:08
研究表明，使用盐酸缓蚀剂对高碳钢进行酸洗过程中，碳钢随着含碳量增加，腐蚀性能有增大的趋势。目前使用的缓蚀剂含有有机类天然植物提取物，具有一定的润湿、渗透、洗涤性能，能够改善碳钢表面的处理质量。洗后表面呈灰白色，具有金属光泽。盐酸缓蚀剂添加量要考虑盐酸浓度、盐酸槽内温度、铁盐离子浓度、线材表面状态等多方面情况，在82B、Ø12.5 mm线材表面质量状况相对一致情况下，研究影响盐酸缓蚀剂用量的因素，通过对盐酸浓度、温度、流速、盐酸槽内铁盐含量，确定盐酸缓蚀剂的用量。
缓蚀剂影响因素分析
一、盐酸浓度对缓蚀剂用量影响
由于酸槽中酸液在循环排放，新酸绝大部分添加到4#酸槽。每次更换新酸液时，为了节约生产时间，一般都希望提高盐酸浓度。随着盐酸浓度提高，盐酸对金属腐蚀增强。随着含碳量增加，腐蚀增强。当添加新酸时，为了避免酸雾的大量产生，需添加盐酸缓蚀剂，这时酸槽表面出现1/3左右的黑色浮游物质，这是由于缓蚀剂在添加过程中局部分解、失效，因此在对新酸槽添加缓蚀剂时必须确保盐酸质量浓度小于300 g/L，为了确保无此现象产生，盐酸质量浓度一般控制在240 ~ 280 g/L。
二、温度对缓蚀剂用量影响
在反应过程中，由于盐酸具有较强的挥发性，易挥发对人、金属、设备、建筑物有害的HCL气体，随着温度提高挥发剧烈增加。采用室温进行生产，由于酸洗过程是放热反应，随着室温不同，各酸槽内温度存在明显区别。不同室温下酸槽温度对比见表1。
| 表1 酸槽温度与室温关系表 | ||||
|---|---|---|---|---|
| 室温/℃ | 酸槽内温度/℃ | |||
| 1# | 2# | 3# | 4# | |
| 20 | 22 | 26 | 33 | 41 |
| 0 | 0 | 4 | 10 | 14 |
