铸件的缺陷分析
发布时间： 2013-1-30 22:10:29
由于铸造工序繁多，影响铸件质量的因素复杂，难以综合控制，因此，铸件缺陷几乎难以完全避免。因此，进行铸件质量控制，降低废品率，是非常重要的。常见铸件缺陷的特征和产生的主要原因见表。
| 铸件缺陷 | 特征 | 产生原因 |
| 气孔 | 在铸件内部或表面，孔眼呈梨形、圆形，内壁较光滑。 | 熔炼工艺不合理、金属液吸收了较多的气味。 |
| 铸型中的气体侵入金属液 | ||
| 起模时刷水过多，型芯通气孔被堵塞或锌未烘干。 | ||
| 砂型春的太紧或透气差。 | ||
| 浇注温度偏低。 | ||
| 浇包工具未烘干。 | ||
| 缩孔 | 孔的内壁粗糙，形状不规则，一般出现在铸件最后凝固处（厚壁）。 | 铸件结构设计不合理，壁厚不均匀。 |
| 浇冒口开设的位置不对，或冒口尺寸小，补缩能力差。 | ||
| 浇注温度较高。 | ||
| 铁水化学成分不合格，收缩量过大。 | ||
| 砂眼 | 铸件的内部或表面上有充满型砂的孔眼。 | 型砂、芯砂强度不够，紧实较松，合箱时松散或被液态金属冲垮。 |
| 型腔或浇口内散砂未吹净。 | ||
| 铸件结构不合理，无圆角或圆角太小。 | ||
| 裂纹 | 冷裂纹细小，呈连续直线状，有时裂内呈轻微氧化色。热裂纹短、缝隙宽、形状曲折、缝内呈氧化色。 | 铸件结构设计不合理：厚薄不均，冷缩不一。 |
| 砂型（或芯）退让性差。 | ||
| 浇注温度太高，落砂过早。 | ||
| 铸铁中硫，磷含量高。 | ||
| 冷隔 | 铸件有未完全融合的缝隙和洼坑，其交接处呈圆滑状，一般出现在离内浇道较远处、薄壁处或金属汇合处。 | 浇注温度低。 |
| 浇注速度太慢或浇注时发生中断。 | ||
| 浇道太小或位置不当。 | ||
| 浇不足 | 液态金属未充满铸型，铸件形状不完整。 | 铸型散热太快。 |
| 合金流动性不好，或浇注温度太低。 | ||
| 浇口太小，排气不畅。 | ||
| 浇注速度太慢。 | ||
| 浇包内液态金属不够。 |
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