回火温度的确定及感应器的结构

1、回火温度的确定工件进行感应淬火工件的回火有3种，即炉中整体回火、自行回火、感应加热回火等。(1)炉中整体回火
　　表面要求高硬度时采用150～250℃低温回火。当回火温度超过200℃时硬度降低较快。保温时间一般是1～2.5h。当硬度要求变化时，可以参考工件的整体淬火后的回火温度，再通过试验确定。这种方法适用于小件或批量件。(2)感应加热回火
　　感应加热回火的升温速度控制在15-20℃/s，采用比较低的频率加热，由于比炉中整体回火时间短，所以加热温度相对较高，通常高出20-80℃。(3)自行回火
　　将加热后的工件在淬火过程中使工件整体不冷透，利用工件内部的余热对外表面的淬火层进行自行加热，达到回火的目的。自行回火由于利用余热加热回火，回火时间短，其回火余热温度要比整体加热的高，所以适用于比较大的工件感应淬火处理。其缺点是操作难度较高，回火后的硬度均匀性较差。每种材料在感应淬火后的自行回火方法要通过试验确定。一般自行回火的温度在相同硬度时，比整体回火的温度高出50-90℃。2、感应器的结构(1)感应器的结构设计
　　应该根据加工工件的几何形状、尺寸、技术要求以及选定的设备和加热方式确定，感应器是感应加热的工具，其工作电流很大，电流密度很高，因此一定要使用电阻率很低的纯铜（通称为紫铜）做导电材料。感应器的尺寸包括以下几个方面：①有效圈长度的计算可根据一定的计算公式计算获得。②感应器管壁厚度。感应器中紫铜管壁的厚度不应小于其电流透人深度。在20℃时，不同使用条件的厚度存在差异。③感应圈高度的选择。同时加热法的高频感应圈高度：对于无倒角的工件，感应圈高度比工件高度低1～4mm；对于有倒角的工件，感应圈高度等于工件高度。同时加热法的中频感应圈高度：对于无倒角的工件，感应圈高度等于工件高度；对于有倒角的工件，感应圈高度可稍高于工件高度。(2) 汇流条间隙的选择 ：汇流条间隙越小越好，通常为1～3mm，最大不得超过3mm，否则阻抗增大，损耗严重。为此，可在汇流条中间塞一片薄云母片，用黄蜡布包好，以达到最小间隙。中频感应器汇流条和连接板可以作为一体，高频感应器汇流条和连接板可以作为一体，也可以作为可拆卸式的。本文参考《热处理工艺问答》一书。