热处理技术条件在图纸上标注的方法

热处理技术条件在图纸上有两种形式表示：一种是文字结合在图中标注。另一种表示法是采用偏差表示法，如(55±2)HRC，或采用标准化的代号和符号，在图纸空白处用文字说明，对于部分要求内容较多时，可单独书写技术要求规范，如硬度要求：数字+HRC，硬度标注可以采用范围表示法。渗碳深度≥0.3～0.5mm。(1) 渗氮处理：渗氮处理的技术条件包括表面硬度、心部硬度和总渗氮层深度。①表面硬度标注和渗碳的类似，使用维氏硬度；②对心部硬度有要求时，作出标识，一般以基材预备热处理的硬度为准；③总渗氮深度用符号DN表示，单位使用mm，包括化合物层和扩散层两部分。(2) 渗碳、碳氮共渗热处理：渗碳和碳氮共渗热处理的技术条件包括表面硬度、心部硬度和有效硬化层深度。①对心部硬度有要求时，作出标示；②表面硬度和感应热处理的类似，使用维氏硬度或洛氏硬度；③有效硬化层深度用符号DC表示，单位使用mm，一般以550HV为分界。对于局部渗碳的工件，应该在图纸上标注出来。(3) 正火、退火、调质、淬火、回火热处理：正火、退火、调质热处理硬度要求通常以布氏硬度来表示；淬火、回火高硬度值通常以洛氏硬度来表示，低硬度时也可以使用布氏硬度来表示。同一个零件不同部位硬度要求不一致时，需要再图纸上作图标识出来。所以在实践生产中常常遇到技术标准中提出硬度在1HRC的公差要求，这是不可能达到的。在制定硬度时必须写明硬度范围（公差），不能使用单一数字表示，由于材料化学成分、加热炉子均匀性精度、工件形状等影响，不可能达到同批或同一件工件硬度值在一个硬度值上。(4) 感应表面淬火回火处理：表面硬度值多以维氏硬度表示，一般包括表面硬度和淬火硬化深度值。①表面硬度由两部分组成：硬度值和相应的硬度试验力。②淬火有效硬化深度由三部分组成：硬化层代号DS，mm；界限硬度值和要求的深度；心部硬度。心部硬度可以用预备热处理的硬度值作为标准。在图纸中必须标识其热处理部位，一个轴类零件感应表面淬火，距离轴端(20±5)mm处开始，在长度(30+5) mm段内热处理，表面硬度要求600HV50～700HV50，有效硬化层深度DS要求0. 8～1. 6mm。本文参考《热处理工艺问答》一书。