高频淬火液淬火后工件怎么防锈？

工件热处理淬火工艺采用高频淬火液进行高频淬火或整体淬火。有的工件只要求表面硬度提高，一般采用高频淬火也称为表面淬火；而整体淬火是将整个工件整体浸入淬火槽，淬火工件从内到外硬度都得到提高。不论是高频淬火还是整体淬火，部分客户会遇到淬火后的工件生锈了，来电咨询我们高频淬火液淬火后工件怎么防锈？什么原因会导致PAG淬火剂淬火后工件生锈？淬火后的工件防锈与其他机械零件的防锈处理相同。首先将生锈的淬火工件使用除锈剂除锈，再使用金属清洗剂将工件表面清洗干净，最后浸泡防锈剂或防锈油。短期防锈可选用长效水性防锈剂，长期防锈则需使用防锈油进行防锈。如果淬火后工件直接防锈，则需工件淬火后冷却至常温，用清水或水性金属清洗剂清洗后晾干，涂抹防锈剂或防锈油即可。防锈时间长除采用防锈油还可将淬火后的工件做发蓝处理，这是比较经济的选择。高效可镀铬、镀锌，而镀镍可提高淬火工件的外观。那高频淬火液淬火后工件生锈的原因有哪些？应如何防止淬火工件生锈呢？淬火后工件表面残留水珠，长时间放置于空气中易生锈。上述情况则要将淬火后的工件立即进行表面烘干或晾干，若存放空气中时间较长，则需浸泡防锈剂或涂抹防锈油，有可能的话，最好有外包装。PAG淬火剂淬火浓度若低于3%，易导致工件淬火后生锈。因淬火剂浓度低于3%时，淬火槽中水分多，淬火剂少。PAG淬火剂出厂时含有防锈剂，具有短期的防锈功能，因此淬火剂浓度不能太低。生产使用中，定期循环搅拌淬火槽，添加防腐剂，严格控制各种外来物混入淬火槽中，工件长期淬火，淬火槽中易沉淀大量杂质，定期打捞清理淬火液中的 氧化皮，造成有效PAG淬火剂量减少，影响淬火效果，时刻注意淬火槽的日常维护。